陕西脱粒机冲孔筛网厂家|志程机筛

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最后更新: 2021-03-15 15:08
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详细说明
  选煤方法简介
  煤炭在我国一次能源消耗比例中占76%,是我国最主要的能源,近年来随着矿井生产能力的极速扩张,存量煤炭资源逐年减少,因此,提高资源利用率势在必行。选矿即根据矿石中不同矿物的物理、化学性质的不同,将有用的矿物相互分离富集,除去无用的杂质,从而提高矿物资源的利用效率,通过研究不同选煤方法及技术,提高煤炭资源的利用效率具有重要的现实意义。
  1、重介质选煤法
  重介质选煤的基本原理即阿基米德浮力原理,通过不同密度矿物在重液中运动状态的不同而实现分选,矿物质不同的颗粒大小及形状仅仅影响分选的速度,因而该方法可以实现高精度洗选。重悬浮液来源种类广泛,目前最常采用的是由水和磁铁矿配置的悬浮液。相关重选设备主要有重介质分选机和重介质旋流器,重介质分选机粒度分选范围冤,主要用于块煤的主选及分选中,重介质旋流器流程简单自动化程度高,现已实现50mm不脱泥入洗。
  2、跳汰选煤法
  跳汰选煤是将煤放在以垂直方向脉动为主的介质中,其主要原理也是根据物料密度的不同,物料在跳汰机的筛面上进行跳汰,通过冲水和顶水的综合作用实现物料的分离。目前最常用的跳汰机为空气脉动跳汰机,根据空气室位置的不同,有筛侧和筛下空气室跳汰机。利用跳汰机可将原煤分选为中煤、精煤等产品。
  3、煤泥浮选法
  浮选主要根据矿物表面物理化学性质的不同将矿物分离。目前应用最广泛的是泡沫浮选法,浮选药剂主要有捕收剂、起泡剂和调整剂等。利用浮选法不仅可以分选煤泥,同时可以洗水净化。随着煤炭开采力度的增大及产能的增加,原煤中粉煤的含量也逐步增加,因此洗选这部分粉煤资源对整个矿井产量的提升及延长矿井服务年限具有重要的意义。
  4、摇床选煤法
  摇床选煤技术对于0.33m以下的末煤的处理具有很强的技术优势,该技术具有设备结构简单、容易操作、在低成本条件下可实现较好的分选效果等特点。该技术同时具有脱硫能力,因此可以用来处理含硫量较高的矿物。
  5、水介质旋流器选煤法
  对于末煤及粗煤泥的洗选可以采用水介质旋流器选煤法,水介质旋流器具有结构简单、占地面积小、洗选能力大、耗能较低、运行维护方便等特点。该方法可以减少介质的回收及净化过程,分选产品的合格率高。
  
  筛面是振动筛的主要工作部件,对冲孔网的基本要求是足够的强度,最大的开孔率(筛孔总面积与整个筛面面积之比),筛孔不易堵塞,在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。
  煤炭筛分设备要求
  煤炭中常常混杂有其他矿物、杂质,并且粒度大小不一、各种矿物的硬度不同。许多煤炭行业对煤炭的颗粒以及物质组成有着严格的规定。因此,筛分设备主要完成的功能是将煤炭以及杂物的粒度大小,按筛孔的直径进行分级筛分,保证煤炭粒度范围满足于分选设备的要求。
  筛分设备最主要的部件是筛箱。它由筛面和筛框组成,结构简单,主要负责装载煤炭,具有一定的负载能力。筛分方法与筛箱的结构形式有关,结构的不同就有不同的筛分设备,主要体现在筛框和筛面的结构特点。
  筛分设备由于长期的振动工作,以及要承受极大的负载,所以筛框经常出现劳损、断裂的情况;此外,筛面上有筛孔,是煤炭颗粒通过的关键;因此筛框要能够满足筛分量的前提下,防止筛框的断裂。在选择筛分设备时,要使筛面满足下列几点要求:
  1)筛面有足够的机械强度;
  2)颗粒能顺利通过筛孔,筛面不会造成颗粒堆积;
  3)筛面上的筛孔尽可能的多;
  4)增加颗粒与筛孔接触的概率;
  5)常见的筛面有五种:编制筛面、棒条筛面、条缝筛面、板状筛面、非金属筛面。为了确保筛分效果,筛面的确定要依据筛分物的粒度范围和筛分的工艺来确定。
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